安陽鑫時創冶金耐材有限公司

高碳硅鐵是常用的脫氧劑具有以下優點：碳和硅是決定鋼材功能的重要元素，高碳硅不僅能夠與鋼水中的氧產生反應起到脫氧效果，剩下沒有被氧化的碳和硅也能夠溶解在鋼水中起到增硅增碳的效果，在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性。起到一舉兩得的效果。煉鋼要進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧錳鐵。

增碳劑的加入時間、方式和用量等，都會影響到冶煉的效果，很多朋友對增碳劑的使用還不是特別清楚，接下來教大家增碳劑的添加方法。

增碳劑是以煤為原料，具有固定碳含量高，有害元素含量低，在冶煉過程中作為還原劑。

爐內剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，然后加廢鋼，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。如爐子大，增碳劑加入量大，可以加一層廢鋼，加一層增碳劑的方法碳化硅球。

爐內投入法:適用于感應加熱爐熔煉。根據加工工藝的規定，實際應用方法各企業略有不同。中頻電爐冶煉時，可根據制備或碳當量要求加入具有較低位置的加熱爐，回收率可達95%以上;鐵液融化,如果沒有足夠的調節碳分時圖,與凈爐熔渣,首先添加增碳劑,根據鐵液溫度、電磁感應混合或人工混合碳溶解消化和吸收,回收率約為90%,如果選擇超低溫度碳化過程,即回收垃圾只有部分熔融鐵水液體在低溫的條件下,所有的增碳劑一次性添加鐵、另一種用固體和回收廢物將其暴露在其鐵液中，將其壓成鐵液表面。這樣，鐵水的炭化達到1.0%以上。

效益影響：石墨增碳劑為您降低成本，提高產品質量。

產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，不返渣

廣泛應用于精密鑄造行業，特別是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快、吸收率高的特點，并具孕育效果。

其實在鋼材冶煉前期會加入一些氧來將鐵液中的碳去除，將鐵液轉變成鋼液，但是后期碳量減少，需要補充一些碳來提升鋼材的質量，這便需要添加一些增碳劑。

高碳硅是一種一種新型的強復合脫氧劑，還可用于一般鋼、普碳鋼的冶煉，它的主要元素是硅和碳，硅元素的活性高，反應快還能提高爐溫，所以高碳硅能代替轉爐和平爐煉鋼時需要價格較高的傳統升溫劑。

高碳硅的效果好，產品利用率高，成本低的煉鋼用脫氧劑。高碳硅做煉鋼用脫氧劑，由金屬硅粉和碳粉混合加工制成，高碳硅的重量百分比為50-65%，余量為產品原料中及產品生產過程中產生的雜質；高碳硅產品粒度在10-60mm。