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2022-12-13 09:14:49
高碳硅是一種新穎的復合合金脫氧劑,可代替價格較貴的傳統脫氧劑---硅鐵粉、電石、碳粉和合金粉等。高碳硅各項理化性能穩定,脫氧效果好,加入鋼水中能夠迅速和鋼水中的氧發生反應,形成鋼渣上浮到鋼水表面,達到脫氧目的硅鋁鐵合金。
高碳硅鐵也叫硅碳合金,它的主要元素是硅和碳, 硅和碳組成的常見的指標有3515,4515,5515和6515.可見它的碳含量比較高,所以也是含碳量高的硅鐵,高碳硅鐵在煉鋼爐上是經常使用到的。
硅碳合金是鑄鐵的關鍵因素,鑄鐵中碳、硅的含量就決定了鑄鐵的安排。顯而易見,碳、眭都是推進石墨化的元素金屬硅,是激烈的墨化劑。實踐證明,當冷卻條件一致時,本來按穩定系結晶取得白口鑄鐵件的鐵液,添加碳硅含量至某一數值。即可使原鐵液按安穩系結晶,從而獲得灰口鑄鐵件。碳、珪的效果一樣碳化硅球,因而,添加其中之一的含量,就可以削減另一元素的含量。
柱狀石墨增碳劑特點
高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑,且不吸附爐壁,完全吸收無殘留,價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑,比較便宜。
⑴吸收率高, 使用方法吸收率能達到90%以上.
⑵吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無殘留,爐中增碳吸收速度優勢更加明顯.
⑶硫份低,0.05%以下,氮份低,100ppm以下
⑷超高的性價,綜述上述在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.05)價格便宜。
增碳劑選擇時的注意事項:
增碳劑粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。
高碳硅各項理化性能穩定,脫氧效果好,加入鋼水中能夠迅速和鋼水中的氧發生反應,形成鋼渣上浮到鋼水表面,達到脫氧目的硅鋁鐵合金。
高碳硅具有很強的脫氧作用,主要用于普通碳鋼時的擴散脫氧。所以,在煉鋼過程中,通過加入適量的高碳硅后,高碳硅中的硅元素將迅速與鋼液中的氧發生反應,起到脫氧的效果,從而提高鋼材的硬度和質量。
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