安陽鑫時創冶金耐材有限公司

高碳硅的效果好包芯線，產品利用率高高碳硅，成本低的煉鋼用脫氧劑。高碳硅做煉鋼用脫氧劑，由金屬硅粉和碳粉混合加工制成，高碳硅的重量百分比為50-65%，余量為產品原料中及產品生產過程中產生的雜質；高碳硅產品粒度在10-60mm。采用高碳硅做煉鋼用脫氧劑，高碳硅可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，高碳硅可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上，成分波動小，同時由于減少了硅鐵和增碳劑的用量，既降低了成本，又減少了對環境的污染。

效益影響：石墨增碳劑為您降低成本，提高產品質量。

產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，不返渣

廣泛應用于精密鑄造行業，特別是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產，品質穩定碳化硅球，具有吸收速度快、吸收率高的特點，并具孕育效果。

其實在鋼材冶煉前期會加入一些氧來將鐵液中的碳去除，將鐵液轉變成鋼液，但是后期碳量減少，需要補充一些碳來提升鋼材的質量，這便需要添加一些增碳劑。

增碳劑按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、鑄鋼增碳劑、特種鋼增碳劑

增碳劑的加入方式對增碳劑吸收率的影響

1.增碳劑在裝料時加入爐內

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高的多。增碳效率較高。

2.增碳劑在裝料時加入爐內

出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者低得多。

增碳劑的具體用途和要求：

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤?，也有用天然石墨碎，含量從75%-99%不等。

高碳硅是一種一種新型的強復合脫氧劑，還可用于一般鋼、普碳鋼的冶煉，它的主要元素是硅和碳，硅元素的活性高，反應快還能提高爐溫，所以高碳硅能代替轉爐和平爐煉鋼時需要價格較高的傳統升溫劑。

高碳硅的效果好包芯線，產品利用率高高碳硅，成本低的煉鋼用脫氧劑。高碳硅做煉鋼用脫氧劑，由金屬硅粉和碳粉混合加工制成，高碳硅的重量百分比為50-65%，余量為產品原料中及產品生產過程中產生的雜質；高碳硅產品粒度在10-60mm。