安陽鑫時創冶金耐材有限公司

高碳硅的效果好，產品利用率高，成本低的煉鋼用脫氧劑。高碳硅做煉鋼用脫氧劑，由金屬硅粉和碳粉混合加工制成，高碳硅的重量百分比為50-65%，余量為產品原料中及產品生產過程中產生的雜質；高碳硅產品粒度在10-60mm硅錳球。采用高碳硅做煉鋼用脫氧劑，高碳硅可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，高碳硅可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上，成分波動小，同時由于減少了硅鐵和增碳劑的用量，既降低了成本，又減少了對環境的污染。

鑄造增碳劑是一種煉鋼用添加劑，可大幅度增加廢鋼用量金屬硅，減少生鐵用量或不用生鐵。煉鋼時使用增碳劑不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量。

增劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑加入量的影響，在一定的溫度和相同的化學成分下碳化硅球，鐵溶液中碳的飽和濃度是恒定的。限制碳的溶解在鑄鐵(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)鐵水溫度(T)一定程度的飽和度下,增碳劑添加越多,溶解和擴散所需的時間越長,相應的損失越大,吸收率越低。

爐外增碳法：

包內噴石墨：噴石墨增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌。

增碳劑的種類較多，我們可以根據客戶的要求為客戶提供適合的增碳劑，并可詳細提供使用方法技巧，真正做到為客戶著想。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量金屬硅，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。

增碳劑的作用：

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

硅碳合金在鑄鐵行業發揮著十分重要的作用，在鑄鐵的時候，加入適當的硅碳合金可以提高鑄鐵的足量和效率，其實這是跟硅碳合金的成分有關系的！

硅碳合金之所以叫硅碳合金是因為他的主要元素便是硅和碳兩種元素，碳對鑄鐵性能，減少鑄鐵缺陷，減少廢品有著十分重要的作用，碳的大小又對鑄鐵的流動影響很大，高碳硅廠家，說他說，如果提供鑄鐵的流動性可以增加大量的碳。