安陽鑫時創冶金耐材有限公司

高碳硅鐵是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。作為一種新型的強復合脫氧劑碳化硅球，還可用于一般鋼、合金鋼及特種鋼鍛煉，另外作為升溫劑還能代替轉爐和平爐煉鋼時所需要的價格較高的傳統升溫劑。高碳硅鐵不僅能夠與鋼水中的氧產生反應起到脫氧效果，剩下沒有被氧化的碳和硅也能夠溶解在鋼水中起到增硅增碳的效果，到達一舉兩得的效果。

高碳硅有什么特點？

1.高碳合金是鋼鐵生產中硅鐵的良好品，具有降低生產成本和資源再利用的優點。

2.高碳硅是一種具有廣闊市場前景的硅型煤。

3.高碳硅作為脫氧劑用于煉鋼，通過反應降低熔體中的氧含量。

4.高碳合金可根據客戶要求加工成球、粉末或顆粒金屬硅。

5.高碳硅密度大，純度高，對鋼水沒有什么污染。

6.高碳合金可保持較高穩定的回收率，性能穩定。

7.高碳硅可以減少合金的使用，從而降低煉鋼成本，提高經濟效益。

8.高碳硅硅可以提高鋼液質量，提高鋼的質量和性能。

增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳高，反之則增碳效率低。從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

加入方式的影響。增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響石墨增碳劑的增碳效率。

增碳劑粒度的影響：使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。

硅碳合金還是---的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉換率提高，加速鋼水與元素的反應速度。硅碳球的使用，可以使鋼的脫氧時間變短，有效地提高了您單位生產時間的生產效率，使您的產品更具有競爭優勢。

硅碳合金是一種新型的轉爐合金，因其含碳量和貴的含量高，又叫做高碳硅。是冶金工業中發展迅速的一種冶金材料，比傳統的冶金材料便宜，可以替代傳統的冶金材料如硅鐵、碳化硅、增碳劑等冶金材料使用，可用于轉爐冶煉脫氧和增碳等。